Machine de recuit par chauffage par induction, machine de trempe par induction à arbre rapide
description du produit
La machine de recuit par induction de qualité industrielle assure un traitement thermique de précision pour les arbres de transmission grâce à ses capacités avancées de trempe par induction. Elle permet un contrôle précis de la température jusqu'à 1200 °C pour une profondeur de trempe uniforme (réglable de 0,5 à 5 mm). Dotée d'une automatisation PLC contrôlée par IGBT, elle prend en charge des profils de chauffage personnalisés pour des arbres de 10 à 150 mm de diamètre, tandis que le refroidissement par eau intégré préserve l'intégrité structurelle lors d'un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7. Ce système affiche une efficacité énergétique de 30 à 40 % supérieure aux méthodes conventionnelles et intègre des capteurs de surveillance en temps réel pour garantir une dureté de surface constante de 50 à 65 HRC, idéale pour les composants automobiles et industriels résistants à l'usure. Sa conception compacte facilite son intégration en atelier pour les applications de chauffage, de forgeage et de trempe de boulons et vis..
Champ d'application
La machine de recuit par induction présente de nombreuses applications industrielles, principalement destinées aux secteurs de la fabrication automobile et mécanique pour le traitement thermique de précision des arbres de transmission et des composants rotatifs. Sa capacité de trempe par induction la rend idéale pour la production d'arbres de transmission résistants à l'usure (HRC 50-65) destinés aux boîtes de vitesses, aux transmissions et aux systèmes de propulsion. La machine traite efficacement divers alliages métalliques, notamment l'acier au carbone (AISI 1045/4140), l'acier allié et la fonte, pour des pièces de 10 à 150 mm de diamètre. Parmi les applications typiques, on peut citer le durcissement des tourillons de vilebrequin, des cames, des arbres d'essieu et des arbres de pompe dans des environnements de production continue 24h/24 et 7j/7. Cette technologie est également utilisée pour les composants aérospatiaux (pièces de train d'atterrissage), les machines agricoles (arbres de prise de force) et les équipements industriels (tiges de vérins hydrauliques). Grâce à sa profondeur de durcissement réglable (0,5 à 5 mm), elle permet à la fois le durcissement superficiel et le chauffage à cœur pour les opérations de forgeage ultérieures.
Configuration et performances
La machine est équipée d'un module de puissance IGBT haute performance (50-500 kW réglable) avec une plage de fréquences de 1 à 25 kHz, associé à un système de refroidissement en circuit fermé assurant un fonctionnement stable à des températures ambiantes jusqu'à 45 °C. La conception de sa bobine d'induction permet des modes de chauffage monophasé et progressif, avec une précision de positionnement automatique de ±0,2 mm pour des motifs de trempe répétables. Les bobines d'induction en cuivre sont refroidies par eau et modulaires pour un changement rapide entre les diamètres d'arbre (10-150 mm).
En termes de performances, le système atteint des vitesses de chauffage de 200 à 400 °C/s avec une uniformité de température de ±15 °C sur toute la surface de la pièce. La profondeur de la couche durcie (0,5 à 5 mm) présente une variation inférieure à 0,1 mm d'un lot à l'autre lors du traitement de l'acier au carbone (AISI 1045) à 850-900 °C. La consommation d'énergie est en moyenne de 350 à 450 kWh/tonne, soit 35 % de moins que les fours à gaz, avec une correction du facteur de puissance permettant de maintenir un rendement supérieur à 0,92.
L'automatisation pilotée par automate programmable intègre le suivi des pièces par RFID et stocke plus de 200 programmes pour différentes géométries d'arbres. La surveillance en temps réel comprend des pyromètres infrarouges (précision de ±5 °C), des capteurs de densité de flux et un système de détection de distorsion (résolution
Pour le durcissement, la machine garantit une dureté superficielle constante de 50 à 65 HRC sur les aciers alliés (4140, 4340), avec une variation ponctuelle inférieure à 2 HRC. Le système de trempe automatisé offre une intensité de pulvérisation réglable (5 à 20 L/min) grâce à un aqueduc polymère ou aqueux. L'analyse microstructurale révèle une conversion martensitique de 90 à 95 % dans la zone durcie, avec une largeur de zone de transition maîtrisée à 1,5 mm près.
Son format compact intègre des dispositifs de sécurité, des arrêts d'urgence, Protection contre la surchauffe, protection contre les surintensités, protection contre les surtensionsLes configurations optionnelles comprennent alimentation automatique personnalisée système et des stations de trempe intégrées (200-600°C) pour des cycles de traitement thermique complets.
Spécifications techniques
Paramètre | Spécification |
Module d'alimentation | IGBT (puissance réglable de 50 à 500 kW), plage de fréquences de 1 à 25 kHz |
Performances de chauffage | Vitesse de chauffage de 200 à 400 °C/s, uniformité de température de ±15 °C |
Contrôle de la profondeur du boîtier | Ajustable de 0,5 à 5 mm avec un écart de lot inférieur à 0,1 mm (AISI 1045 à 850-900 °C) |
Système d'automatisation | Contrôlé par automate programmable avec suivi RFID, plus de 200 recettes programmables |
Circuit de refroidissement | Serpentins refroidis par eau (débit de 25 m³/h à 6 bar), température des serpentins |
Durcissement de la sortie | Dureté Rockwell C 50-65 sur aciers alliés (4140/4340), conversion martensitique de 90 à 95 % |
Dispositifs de sécurité | Protection contre la surchauffe, les surintensités et les surtensions, arrêts d'urgence |
Configurations optionnelles | Système d'alimentation automatique, station de tempérage intégrée (200-600°C) |
Scénarios d'application :
