Unité de soudage par induction à ultra haute fréquence pour le brasage de tubes en acier, machine de chauffage par induction
description du produit
Hongye a produitCe système de chauffage par induction de pointe assure un chauffage rapide et localisé pour un assemblage précis des métaux. Utilisant l'induction électromagnétique haute fréquence (10–400 kHz), il chauffe instantanément les pièces sans contact direct, garantissant des soudures, des brasages et des connexions à l'étain propres et exempts d'oxydation. Idéal pour les tubes en acier, les tuyaux en cuivre et autres matériaux conducteurs, il offre une puissance réglable (10–100 kW) pour s'adapter à différentes épaisseurs et alliages. Économe en énergie et facile à contrôler, il minimise les déformations thermiques tout en assurant des liaisons robustes et reproductibles. Adaptée aux secteurs de l'automobile, du CVC et de la fabrication industrielle, cette machine favorise une production automatisée avec des cadences rapides et une qualité constante. Parfaite pour les applications de brasage, de soudage et de pré-soudage à grande vitesse.
Champ d'application
Ce ultra Le système de chauffage par induction haute fréquence est conçu pour des applications d'assemblage de précision dans de nombreux secteurs industriels. Son application principale réside dans le brasage et le soudage de tubes en acier pour les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC), les systèmes d'échappement automobiles et la tuyauterie industrielle, où il garantit des joints étanches et haute résistance avec une oxydation minimale. La machine est tout aussi efficace pour le brasage de tuyaux en cuivre dans les systèmes de réfrigération et de plomberie, assurant un chauffage rapide et localisé sans endommager les composants sensibles. Dans l'industrie électrique, elle permet un brasage précis des bornes, des connecteurs et des barres omnibus. Pour l'aérospatiale et la défense, elle facilite le brasage d'alliages haute performance dans les composants de turbines et les échangeurs de chaleur. Le secteur automobile bénéficie de sa capacité à braser les échangeurs de chaleur en aluminium et à souder les composants de transmission avec une qualité constante. De plus, il facilite la fabrication de bijoux en permettant le soudage délicat des métaux précieux. Grâce à sa puissance réglable (10-100 kW) et sa fréquence réglable (10-400 kHz), le système s'adapte à différentes épaisseurs de matériaux et volumes de production, ce qui le rend idéal aussi bien pour les petits ateliers que pour les lignes industrielles à grande vitesse. Son fonctionnement écoénergétique réduit les coûts tout en garantissant une excellente qualité d'assemblage.
Configuration et performances
Ce système de chauffage par induction de pointe est doté d'une alimentation robuste (10-100 kW) avec technologie d'onduleur IGBT/SiC, garantissant une sortie haute fréquence stable (10-400 kHz) pour un contrôle thermique précis. La machine intègre un système de bobines d'induction refroidies par eau, aux géométries personnalisables pour s'adapter aux formes spécifiques des pièces, associé à un dispositif de positionnement de précision pour un alignement précis des joints. Un système de régulation de température en boucle fermée avec retour d'information infrarouge/pyromètre maintient une précision de ±5 °C, tandis que l'interface PLC/IHM permet de programmer des profils de chauffage pour différents matériaux et types de joints.
Côté performances, la machine atteint des vitesses de chauffage rapides jusqu'à 200 °C/s, réduisant les temps de cycle à 3-15 secondes par joint selon l'épaisseur du matériau. Son chauffage localisé minimise la déformation thermique, préservant ainsi les propriétés du matériau de base dans un rayon de 2 mm autour de la zone de joint. Grâce à la conception de son circuit résonant, le système affiche un rendement énergétique de 85 à 92 %, surpassant nettement les méthodes de chauffage par flamme ou par résistance.
Pour le soudage, il réalise des soudures à pleine pénétration sur tubes d'acier, avec une résistance à la traction équivalente à celle du métal de base (efficacité d'assemblage de 100 %). En brasage, il assure un flux de métal d'apport uniforme (qualité AWS classe A) avec une porosité inférieure à 1 %. Le brasage à chaud permet d'obtenir des joints en cuivre exempts d'oxyde, avec une conductivité électrique supérieure à 98 % de la norme IACS.
La machine prend en charge la production manuelle et automatisée et est compatible avec les bras robotisés pour une intégration en ligne. Les systèmes de sécurité comprennent une protection contre les surintensités et les surtensions, un arrêt d'urgence et des enceintes à verrouillage conformes aux normes. ISOnormes. Des systèmes de purge à l'argon/azote en option empêchent l'oxydation des métaux réactifs.
Idéal pour la production à forte mixité, ce système mémorise plus de 100 programmes pour différentes pièces et matériaux. Sa conception modulaire permet un changement rapide des bobines (moins de 5 min) et une mise à niveau de la puissance. Avec un MTBF supérieur à 10 000 heures et un temps d'arrêt inférieur à 0,5 %, cette solution offre une fiabilité inégalée pour les applications d'assemblage critiques dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et de la fabrication de précision.
Spécifications techniques
DANSHF-03 05 06 | Spécification |
Max Saisir Pouvoir | 3 kW 5 kW 6 kW Personnalisable |
Fréquence d'oscillation | 0,5-2MHZ |
Courant de sortie | 3-28A |
Tension d'entrée | Courant alternatif monophasé 220 V, 50/60 Hz |
Besoins en eau de refroidissement | 0,2 MPa, 3-5L/min |
Cycle de service | 80%(3 kW 5 kW), 100 % (6 kW) |
Configurations optionnelles | Le panneau par défaut ne possède pas de fonction de minuterie ; la minuterie est optionnelle. |
Scénarios d'application :
