Qualité originale, fiable

La machine de frettage par induction est une solution de chauffage industriel de haute précision, conçue pour un ajustement précis et efficace des manchons d'essieu lors d'assemblages thermiques. Grâce à une technologie d'induction électromagnétique avancée, le système assure un chauffage rapide et uniforme des manchons de roulement et des composants métalliques, garantissant un frettage optimal et une distorsion thermique minimale. Dotée d'une régulation intelligente de la température (précision de ±5 °C), de profils de chauffage personnalisables et de cycles rapides (30 à 90 secondes), cette machine écoénergétique améliore la productivité tout en préservant l'intégrité des composants. Idéale pour les secteurs de l'automobile, des machines lourdes et des équipements industriels, elle remplace les méthodes de chauffage traditionnelles par des résultats constants et reproductibles, offrant un meilleur contrôle qualité et une fiabilité opérationnelle accrue. Compacte, robuste et équipée de dispositifs de sécurité, elle prend en charge des diamètres d'arbre de 20 à 200 mm, ce qui en fait un choix polyvalent pour les processus d'assemblage thermique de précision.

L'équipement de chauffage par induction industriel est une solution hautement efficace et précise pour les applications d'assemblage thermique, telles que l'assemblage des carters de stator de moteur. Cette technologie avancée utilise l'induction électromagnétique pour générer une chaleur localisée et contrôlable, assurant un chauffage uniforme et rapide des composants métalliques sans contact direct. Ses principaux atouts incluent une puissance de sortie réglable, des systèmes de surveillance de la température et un contrôle automatisé du processus, garantissant des résultats constants et reproductibles. Cet équipement est particulièrement avantageux pour les opérations d'assemblage thermique dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique, où un chauffage précis est essentiel pour obtenir des ajustements optimaux et minimiser les contraintes sur les matériaux. Grâce à sa conception écoénergétique et à ses cycles de chauffage rapides, ce système de chauffage par induction réduit considérablement le temps d'assemblage, améliore la productivité et prolonge la durée de vie des composants, tout en maintenant des normes de qualité élevées.

Cette machine de chauffage par induction industrielle haute performance est spécialement conçue pour les applications d'assemblage à chaud de précision de roulements, manchons et essieux dans divers secteurs industriels. Grâce à sa technologie d'induction à fréquence variable, elle assure un chauffage uniforme et minimise les contraintes thermiques, prévenant ainsi tout dommage aux composants. Sa puissance est réglable de 10 à 200 kW et son contrôle numérique de la température permet un chauffage précis jusqu'à 1 200 °C, garantissant des processus d'assemblage sans faille. La conception compacte de la machine, associée à une interface utilisateur intuitive, améliore considérablement la sécurité et la productivité. Particulièrement adaptée aux industries automobile, aérospatiale et manufacturière, elle permet des cycles de chauffage rapides (de quelques secondes à quelques minutes) pour les roulements, essieux et manchons, tout en intégrant des dispositifs de sécurité essentiels tels que la protection contre la surchauffe et l'arrêt automatique. Disponible en versions portable et fixe, ce système optimise les lignes de production automatisées en assurant un assemblage par dilatation thermique économique et sans déformation, avec une répétabilité et une efficacité énergétique exceptionnelles.

La machine de brasage par induction à moyenne fréquence pour petites pièces métalliques est une solution industrielle haute performance conçue pour le soudage de précision de petits composants métalliques. Fonctionnant à une fréquence de 50 à 100 kHz, ce système compact assure une chauffe rapide et uniforme grâce à la technologie IGBT écoénergétique, atteignant un rendement thermique jusqu'à 95 %. Son module de contrôle intelligent de la température garantit des conditions de brasage optimales pour le cuivre, l'acier inoxydable et les alliages, sans oxydation, tandis que le système de refroidissement intégré assure une performance stable même en fonctionnement prolongé. Idéale pour l'électronique, les dispositifs médicaux et la quincaillerie de précision, cette machine allie portabilité et performances professionnelles. Elle est dotée d'une interface utilisateur intuitive et d'une puissance réglable (3 à 15 kW) pour répondre à divers besoins de production.

Cette machine de brasage par induction, très demandée, assure un assemblage précis de tubes inclinés en cuivre et en laiton (angles de 30° à 60°) pour les applications de CVC, de réfrigération et de tuyauterie industrielle. Grâce à son chauffage par induction haute fréquence (15-60 kHz), elle permet un brasage localisé rapide (5-20 s) avec des bobines inclinées spécifiques garantissant une répartition uniforme de la chaleur. Le système intègre une régulation de température infrarouge en boucle fermée (±3 °C) pour un brasage à l'argent homogène et sans oxydation, éliminant ainsi le besoin de flux. Compatible avec l'automatisation pour des cadences de production de 20 à 30 joints/heure, elle réduit la consommation d'énergie de plus de 50 % par rapport aux méthodes au chalumeau tout en produisant des connexions étanches – idéale pour les coudes en U, les échangeurs de chaleur et les tubes de condenseur. Sa conception compacte et robuste répond aux exigences industrielles de qualité et d'efficacité dans la fabrication de tubes.

Cette machine de soudage/brasage par induction à ultra haute fréquence est conçue pour l'assemblage précis de tubes en acier et de composants métalliques. Grâce à une technologie de chauffage par induction électromagnétique avancée, elle assure un chauffage rapide et localisé pour des applications de brasage et de soudage efficaces. Le système offre un contrôle précis de la température pour une qualité d'assemblage constante, avec une puissance de sortie réglable (généralement de 10 à 100 kW) et une plage de fréquences (10 à 400 kHz) pour s'adapter à différentes épaisseurs de matériaux. Idéale pour la fabrication de tubes, l'automobile et les applications CVC, elle offre un fonctionnement écoénergétique et des temps de cycle rapides. Sa conception compacte et automatisée garantit des résultats reproductibles pour les petites productions comme pour les lignes industrielles, tout en minimisant l'oxydation grâce à des options d'atmosphère contrôlée. Convient au cuivre, à l'argent et à d'autres alliages de brasage.

La machine de chauffage par induction de 25 kW est une solution industrielle polyvalente conçue pour les procédés de traitement thermique de précision, notamment la trempe, le recuit, le forgeage, le brasage et la fusion. Ce système de chauffage par induction haute puissance utilise l'induction électromagnétique pour chauffer rapidement et uniformément les matériaux conducteurs, offrant ainsi une efficacité énergétique optimale, des cycles de chauffage rapides et un excellent contrôle de la température. Sa construction robuste garantit sa durabilité pour les applications intensives dans les secteurs de la métallurgie, de l'automobile et de la fabrication. Avec une puissance de 25 kW, elle offre des performances constantes pour les besoins de production à petite et grande échelle. La machine est dotée de commandes intuitives, de réglages de fréquence ajustables et de mécanismes de sécurité avancés pour un fonctionnement fiable. Idéale pour chauffer les métaux, les alliages et autres matériaux conducteurs, cette machine de chauffage par induction améliore la productivité tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Elle convient à une large gamme d'applications, de la trempe superficielle et du recuit au préchauffage pour le forgeage et au brasage, ce qui en fait un outil indispensable pour les exigences de chauffage industriel modernes.

Cette machine de recuit par induction haute fréquence de 15 kVA offre des performances industrielles grâce à ses modules de puissance MOSFET/IGBT de pointe et à sa technologie d'onduleur européenne, assurant un contrôle précis de la température pour un chauffage uniforme des métaux. Fonctionnant à une fréquence de 30 à 100 kHz avec une alimentation monophasée de 220 V, elle dispose d'une minuterie programmable en trois étapes (chauffage-isolation-refroidissement jusqu'à 99 secondes) pour un flux de travail automatisé. Le système permet un chauffage rapide en moins de 3 secondes pour des matériaux comme l'acier et le cuivre, grâce à une protection contre les surintensités et les surtensions et un refroidissement par eau (débit de 2 l/min). Avec un facteur de marche de 90 % et une conception compacte (18-20 kg), elle est idéale pour le recuit de fils et de tubes, la relaxation des contraintes et l'adoucissement des métaux, tout en réduisant la consommation d'énergie de 40 % par rapport aux méthodes conventionnelles. Garantie d'un an incluse.

Cette machine de recuit par induction à haut rendement est spécialement conçue pour le traitement thermique de précision des arbres de transmission grâce à une technologie de trempe par induction avancée. L'équipement se caractérise par des cycles de chauffage rapides avec un contrôle de la température jusqu'à 1200 °C, garantissant une profondeur de cémentation uniforme (réglable de 0,5 à 5 mm). Son système PLC automatisé permet de personnaliser les profils de chauffage pour différents diamètres d'arbre (10 à 150 mm), tandis que le refroidissement par eau intégré prévient toute déformation. La machine permet des économies d'énergie considérables (30 à 40 % de moins que les méthodes conventionnelles) et intègre des capteurs de surveillance en temps réel pour une qualité de trempe constante. Idéale pour les applications automobiles et industrielles exigeant des composants d'arbre résistants à l'usure avec une dureté superficielle de 50 à 65 HRC. Largement utilisée dans les entreprises de traitement thermique de pièces métalliques et les ateliers de forge.

Ce four à induction haute performance assure une fusion rapide et précise de l'or et de l'argent grâce à une technologie écoénergétique. Doté d'une induction électromagnétique avancée, il garantit un chauffage uniforme, minimisant ainsi les pertes de métal. Sa vitesse de fusion élevée (généralement de 5 à 15 minutes) et sa grande stabilité thermique (jusqu'à 1 600 °C) le rendent idéal pour le raffinage à petite et moyenne échelle. Compact, optimisé pour un cycle de fonctionnement continu et équipé d'une protection contre la surchauffe, il garantit durabilité et sécurité. Parfait pour les bijoutiers, les recycleurs et les laboratoires, cet appareil allie efficacité énergétique, rapidité et préservation de la pureté.