Machine de brasage par induction pour tubes inclinés en cuivre et laiton, un produit très demandé
description du produit
Hongye a produit Cette machine de brasage par induction de pointe est spécialisée dans l'assemblage de haute qualité de tubes inclinés en cuivre et en laiton (angles de 30° à 60°) pour les systèmes de chauffage, ventilation, climatisation et réfrigération. Utilisant un chauffage par induction haute fréquence (15-60 kHz), elle assure un brasage localisé rapide (5-20 secondes) avec un contrôle précis de la température (±3 °C) par surveillance infrarouge. La machine est équipée de bobines inclinées conçues sur mesure pour une distribution uniforme de la chaleur, permettant un brasage à l'argent sans flux et une intégrité parfaite des joints. Automatisable pour une production de 20 à 30 joints par heure, elle offre une économie d'énergie de plus de 50 % par rapport aux méthodes traditionnelles au chalumeau, tout en garantissant des connexions étanches et sans oxydation. Idéale pour les coudes en U, les échangeurs de chaleur et les tubes de condenseur, cette solution compacte de qualité industrielle allie efficacité et résultats constants et de haute qualité pour les applications exigeantes de fabrication de tubes.
Champ d'application
Cette machine de brasage par induction de pointe est spécialement conçue pour les applications d'assemblage de précision dans de nombreux secteurs industriels exigeant des connexions fiables et de haute qualité pour les systèmes de tuyauterie inclinés en cuivre et en laiton. Son application principale concerne les systèmes de chauffage, ventilation, climatisation et réfrigération, où elle excelle dans le brasage des coudes en U, des serpentins de condenseur et des composants d'échangeurs de chaleur, avec une pénétration de joint constante à 360°. La machine est tout aussi performante pour les réseaux de tuyauterie industriels, notamment les systèmes de refroidissement de process et les conduites d'air comprimé utilisant des raccords en laiton coudés. Dans le secteur automobile, cette technologie est idéale pour le brasage de tubes inclinés complexes dans les échangeurs de chaleur des turbocompresseurs et les systèmes de climatisation. L'industrie agroalimentaire l'utilise pour les installations de lignes de production sanitaire où l'étanchéité des joints en cuivre est primordiale. Dans le secteur de la production d'énergie, elle est notamment employée pour le brasage de tubes en laiton inclinés dans les générateurs de vapeur à récupération de chaleur et les groupes frigorifiques. La configuration à serpentin incliné du système (adaptabilité de 30° à 60°) le rend particulièrement précieux pour les assemblages tubulaires sur mesure destinés à la construction navale et aux systèmes de climatisation ferroviaires. Grâce à son fonctionnement sans flux et à son contrôle précis de la température, il répond aux normes de qualité les plus strictes pour les canalisations de gaz médicaux et les systèmes de refroidissement de semi-conducteurs. La compatibilité de la machine avec l'automatisation permet une production en grande série d'assemblages tubulaires inclinés tout en garantissant une qualité d'assemblage constante sur des milliers de cycles.
Configuration et performances
Cette machine de brasage par induction spécialisée est dotée d'une alimentation haute fréquence de 15 à 40 kW avec technologie d'onduleur IGBT, optimisée pour les assemblages cuivre-cuivre et cuivre-laiton des systèmes frigorifiques. Elle intègre des bobines d'induction elliptiques et hélicoïdales conçues sur mesure qui épousent parfaitement les géométries des évaporateurs, condenseurs et compresseurs, y compris les coudes en U complexes et les raccords de collecteur. Un système de refroidissement par eau entièrement intégré maintient des températures de fonctionnement optimales lors des cycles de production continus. Sa conception modulaire comprend un dispositif de positionnement rotatif avec réglage d'inclinaison de 0 à 90° pour le brasage de tubes inclinés, associé à un bras robotisé à 6 axes piloté par automate programmable pour un alignement précis des joints. Un système de purge à l'argon intégré garantit un environnement de brasage exempt d'oxydes pour les circuits frigorifiques critiques.
Le système assure une gestion thermique exceptionnelle grâce à des pyromètres infrarouges à double longueur d'onde offrant une précision de température de ±2 °C et permettant la surveillance simultanée de plusieurs joints. Des algorithmes PID avancés ajustent dynamiquement la puissance de sortie afin de maintenir des températures de brasage optimales entre 600 et 800 °C, selon la composition de l'alliage. La capacité de chauffage rapide permet d'atteindre les températures cibles en 8 à 15 secondes, avec une zone affectée thermiquement réduite à 3-5 mm du joint, évitant ainsi toute déformation thermique des tubes à paroi mince. Cette précision est particulièrement cruciale pour les connexions de tubes capillaires dans les évaporateurs, où une chaleur excessive pourrait entraîner une restriction du débit.
La qualité constante des joints est assurée par la capacité de la machine à maintenir un flux uniforme de métal d'apport (alliages AWS BCuP-5/BAg-8) avec une porosité inférieure à 0,5 %. Des essais destructifs révèlent des résistances à la traction des joints supérieures de 10 à 15 % à celles du métal de base. Le procédé élimine les résidus de flux susceptibles de contaminer les circuits frigorifiques, conformément aux normes de sécurité ASHRAE 15 et UL 207. Des systèmes d'inspection visuelle automatisés vérifient la qualité des joints et la formation des congés, permettant d'atteindre un rendement de 99,2 % dès la première passe en production.
Conçue pour la production en grande série, cette machine réalise un assemblage standard tube-collecteur de 3/8" en 18 à 25 secondes, permettant un débit de 140 à 180 assemblages par heure. Le changement rapide des bobines réduit le temps de préparation à moins de 5 minutes lors du passage d'une géométrie de composant à une autre. La consommation d'énergie est de 40 à 50 % inférieure à celle des systèmes de brasage à la flamme, et la correction du facteur de puissance maintient un rendement énergétique de 92 %. Sa construction robuste lui permet de fonctionner 24 h/24 et 7 j/7 avec un MTBF supérieur à 8 000 heures, tandis que les alertes de maintenance prédictive minimisent les temps d'arrêt imprévus.
Pour les applications de compresseurs, le système comprend des dispositifs spéciaux pour le brasage hermétique des bornes, avec des profils thermiques contrôlés afin de prévenir tout dommage aux enroulements du moteur. Le brasage des serpentins du condenseur utilise des réseaux multi-serpentins pour le brasage simultané des jonctions collecteur-tube, réduisant ainsi les temps de cycle de 30 %. La production d'évaporateurs bénéficie de capacités de microbrasage pour les connexions de tubes capillaires d'un diamètre extérieur minimal de 3,2 mm (1/8"). Toutes les configurations intègrent des systèmes de purge à l'azote compatibles avec les fluides frigorigènes et répondent aux exigences de sécurité de la norme ISO 5149 pour les applications avec fluides frigorigènes inflammables. La fonction d'enregistrement des données de la machine assure une traçabilité complète de chaque joint brasé, en enregistrant plus de 20 paramètres pour la documentation d'assurance qualité.
Spécifications techniques
DANSHF-10 | Spécification |
Max Saisir Pouvoir | 10 kW |
Fréquence d'oscillation | 50-300KHZ |
Courant de sortie | 3-28A |
Tension d'entrée | Courant alternatif triphasé 380 V, 50/60 Hz |
Besoins en eau de refroidissement | 0,2 MPa, 5 L/min |
Cycle de service | 100% |
Taille | L57×DANS26×H50 cm |
Poids net | 30 kg |
Scénarios d'application :
