Machine de trempe par induction pour le traitement des pièces d'engrenages et de roulements résistantes à l'usure, afin d'obtenir une surface rigide et un noyau dur.

Dotée d'un système de contrôle de température avancé (précision de ±5 °C) et de systèmes de trempe automatisés, elle garantit une profondeur de trempe constante (réglable de 0,5 à 5 mm) pour divers alliages d'acier. Idéale pour les applications automobiles, aérospatiales et de machines lourdes, cette machine améliore la durée de vie et la résistance à la fatigue des composants tout en réduisant la déformation et l'oxydation.

Une solution rentable pour la production en série de pièces trempées haute performance.

Cette machine de trempe par induction est spécialement conçue pour le traitement thermique des engrenages, des roulements et autres composants résistants à l'usure. Elle assure un durcissement superficiel précis permettant d'obtenir une couche extérieure rigide et résistante à l'usure tout en conservant un cœur dur et ductile.

Idéal pour les transmissions automobiles, les machines industrielles et les équipements lourds, ce système améliore la durabilité et la résistance à la fatigue des pièces. Grâce à sa puissance réglable (15-200 kW) et sa fréquence réglable (1-30 kHz), il s'adapte à différentes tailles et matériaux, garantissant une profondeur de trempe constante (0,5-5 mm). Ses applications incluent le durcissement des dentures d'engrenages, la trempe des bagues de roulements et le traitement de surface des arbres, optimisant ainsi les performances dans les environnements soumis à de fortes contraintes.

La machine prend en charge la production automatisée grâce à l'intégration d'un automate programmable pour des résultats reproductibles.

(Remarque : Personnalisable en fonction de la géométrie des pièces et des exigences de durcissement spécifiques.)

Machine de trempe par induction – Configuration et performances

Configuration

Système d'alimentation : entrée 380 V, triphasée, 50/60 Hz avec technologie d'onduleur IGBT (puissance réglable de 15 à 200 kW).

Plage de fréquences : 1-30 kHz (réglage automatique pour une profondeur de durcissement optimale).

Bobine de trempe : Conceptions d’inducteurs en cuivre personnalisables pour engrenages, roulements et géométries complexes.

Système de refroidissement :‌ Refroidissement à eau haute pression (≥25 L/min) pour un fonctionnement continu.

Système de contrôle :‌ Interface homme-machine tactile avec intégration PLC (RS485/Modbus) pour le contrôle automatisé des processus.

Performance

Profondeur de trempe : 0,5-5 mm (réglable pour la trempe superficielle ou la trempe à cœur).

Plage de température : 800-1200 °C (régulé par PID pour un chauffage uniforme).

Vitesse : Chauffage rapide (5 à 30 secondes par pièce) avec une répétabilité précise (±5°C).

Compatibilité des matériaux : Acier au carbone, acier allié et acier à outils (par exemple, AISI 1045, 4140, 52100).

Durabilité : cycle de service de 100 % avec protection contre les surintensités/surtensions.

Applications :‌ Dents d'engrenage, bagues de roulement, arbres et composants résistants à l'usure nécessitant une dureté de surface élevée (HRC 50-65) avec un noyau dur.

(Remarque : Personnalisable en fonction des dimensions des pièces et des profils de trempe spécifiques.)

Spécifications techniques de la machine de trempe par induction pour engrenages et roulements :

1. Alimentation électrique : 380 V ± 10 %, triphasé, 50/60 Hz avec technologie d'onduleur IGBT (sortie réglable de 15 à 200 kW).

2. Plage de fréquences : 1-30 kHz (réglage automatique pour un contrôle précis de la profondeur du boîtier de 0,5 à 5 mm).

3. Vitesse de trempe : Chauffage rapide en 5 à 30 secondes par pièce avec une uniformité de température (±5°C).

4. Plage de température : 800-1200 °C (régulé par PID pour le durcissement de surface jusqu'à HRC 50-65).

5. Système de refroidissement : Refroidissement à eau haute pression (≥25 L/min à 0,3 MPa) pour un fonctionnement continu.

6. Conception de bobine : Inducteurs en cuivre multitours personnalisables pour engrenages, roulements et géométries complexes.

7. Système de contrôle : IHM à écran tactile de 10 pouces avec interface PLC (RS485/Modbus) pour le contrôle automatisé des processus.

8. Sécurité et conformité : certifié ISO avec protection contre les surintensités, les surtensions et la surchauffe.

Remarque : Compatible avec les aciers au carbone/alliés (AISI 1045, 4140, 52100) pour les applications résistantes à l'usure.