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Machine de recuit personnalisée, traitement thermique de recuit, haute fréquence, moyenne fréquence, ultra haute fréquence disponibles
description du produit
Les fours de recuit à induction industriels sont largement utilisés dans plusieurs secteurs industriels grâce à leurs caractéristiques de chauffage efficaces et précises, et leurs principales applications comprennent :
1. Transformation des produits en acier inoxydable
- Réduction des contraintes et amélioration de la finition de surface des ustensiles de cuisine (ex. cuiseurs vapeur, couverts)
- Recuit de précision des dispositifs médicaux (instruments chirurgicaux, implants) pour préserver leurs propriétés mécaniques et leur biocompatibilité
2. Industrie de la fabrication mécanique et automobile
- Amélioration de la résistance et de la durabilité des roulements, engrenages et autres composants
- Amélioration de la résistance à la fatigue des vilebrequins, des arbres à cames et d'autres composants automobiles
3. Acier et machines lourdes
- Amélioration des performances de transformation de l'acier (par exemple, engrenages à grand module, cylindres)
- Traitement thermique des pièces de machines de construction telles que les plaques d'engrenage d'excavatrice
4. Équipements énergétiques et de transport
- Trempe et revenu des tubes de forage pétrolier et des tiges de pompage pour installations de forage pétrolier
- Trempe intégrale des rails de chemin de fer et traitement des pièces de locomotives
5. Autres domaines
- Trempe et revenu des machines textiles (ex barres de broche)
- Traitement thermique pour l'industrie des matériaux de construction (barres d'acier de précontrainte, fils d'acier pour pieux tubulaires)
Ses avantages technologiques comprennent une sélection flexible du recuit partiel/intégral, un chauffage uniforme, des économies d'énergie et une protection de l'environnement, applicables aux besoins de pièces de tailles et de matériaux différents.
Configuration et performances
1. Adoption du module de puissance IGBT et de notre technologie de contrôle de courant variable de première génération.
2. L'équipement est simple, léger et facile à entretenir.
3. Utilisation simple, apprentissage en quelques minutes.
4. Installation simple, il suffit de raccorder l'alimentation électrique et l'arrivée d'eau avant utilisation.
5. Le type de commande automatique permet de régler la puissance et la durée du processus de chauffage et de maintien au chaud, ce qui contribue à améliorer la répétabilité de la qualité du chauffage et à simplifier le travail des opérateurs.
Spécifications techniques
1. Plage de puissance : 25 KW~600KW ;
2. Fréquence de fonctionnement : 0,5~250 kHz, à personnaliser ;
3. Température de chauffage : de la température ambiante à 1200 °C
4. Tolérance de contrôle de la température : ±1℃
5. Équilibre du champ de température : ±5℃
6. Vitesse d'élévation de la température : 10-150℃/s
7. Vitesse de refroidissement : 10-100 °C/s
8. Température de protection de l'eau de refroidissement : 40 °C
Spécifications techniques
Composants principaux :
(1) Alimentation électrique moyenne fréquence 35/45/70 kW
(2) Condensateurs de compensation et établi de four de chauffage de forgeage
(3) Bobine d'induction à moyenne fréquence et rails de guidage, etc.
(4) Mécanisme d'alimentation pneumatique
2. Table de four de forgeage : Longueur 1,2 mètre x 0,68 mètre x 0,98 mètre
3. Poids du four de forgeage : 123 kg / 135 kg / 150 kg
4. Capacité de chauffage : (KG/min)
(1) Chauffage de l'acier à 1050 °C : 1,25 kg / 1,67 kg / 2,3 kg
(2) Chauffage du cuivre à 700 °C : 1,75 kg / 2,33 kg / 4,0 kg
Composants principaux :
