Machine de trempe neutre par induction pour atelier de traitement thermique, revenu après trempe pour barres d'acier et billettes de fer
description du produit
Voici une description détaillée du processus :
1. Austénitisation :
L'acier est chauffé à une température spécifique (souvent autour de 1500°F ou 815°C) où il se transforme en austénite, une phase de fer à haute température.
2. Trempe :
L'acier chauffé est refroidi rapidement, généralement dans de l'huile, de l'eau ou du gaz, pour transformer l'austénite en martensite, une structure très dure mais fragile.
3. Trempe :
L'acier trempé est ensuite réchauffé à une température plus basse afin de réduire les contraintes internes et d'accroître sa ténacité. Cette étape permet également d'ajuster le niveau de dureté souhaité.
La machine de trempe neutre par induction produite par Hongye est conçue pour ces procédés. Grâce au processus de trempe neutre, les pièces métalliques gagnent en résistance et leur fragilité est réduite, ce qui les rend plus adaptées au processus de coupe.
Champ d'application
Cette machine de trempe neutre par induction est conçue pour les ateliers de traitement thermique afin d'effectuer des opérations de trempe et de revenu de précision sur des barres d'acier et des billettes de fer. Elle utilise un chauffage par induction contrôlé pour une trempe uniforme, suivi d'un système de revenu intégré pour optimiser les propriétés du matériau. L'équipement garantit une profondeur de dureté constante tout en minimisant les déformations, ce qui le rend idéal pour les composants automobiles, les armatures de construction et les pièces métalliques industrielles exigeant une résistance à l'usure et une intégrité structurelle accrues. Son fonctionnement automatisé convient aux lignes de production à haut volume où la qualité et la répétabilité du traitement thermique sont essentielles. Le système accepte des pièces de dimensions variées et peut être personnalisé pour répondre aux exigences spécifiques des alliages.
Configuration et performances
La machine de trempe neutre par induction présente une configuration robuste comprenant une alimentation haute fréquence (50-500 kHz), des bobines d'induction de précision à pas réglable, un système de trempe par pulvérisation intégré et une unité de revenu contrôlée par automate programmable. Son châssis en acier trempé supporte des pièces jusqu'à 12 m de longueur et 150 mm de diamètre, avec des vitesses d'avance automatisées de 0,1 à 3 m/min.
Les performances incluent un chauffage rapide à 850-950 °C en quelques secondes, permettant d'obtenir une profondeur de trempe uniforme de 1 à 15 mm (tolérance de ±0,2 mm) et une dureté superficielle jusqu'à 62 HRC. L'étape de revenu suivante s'effectue entre 150 et 650 °C avec une stabilité de ±5 °C, réduisant la fragilité tout en conservant 90 à 95 % de la dureté initiale. L'efficacité énergétique atteint 85 % grâce à une conception à récupération d'énergie, permettant de traiter de 2 à 8 tonnes par heure avec un taux de déformation ≤ 0,1 %.
Des pyromètres infrarouges en temps réel et des duromètres intégrés garantissent une qualité constante, tandis que l'interface homme-machine permet de prérégler les paramètres pour plus de 200 nuances d'acier, dont l'AISI 1045, le 4140 et la fonte ductile. Le système est conforme aux normes en vigueur. Conforme aux normes de sécurité ISO, avec composants refroidis par eau et arrêts d'urgence. Chargement robotisé et enregistrement des données Industrie 4.0 disponibles en option pour l'intégration à l'usine intelligente.
Spécifications techniques
1. Plage de puissance et de fréquence :
Alimentation électrique : 380 V triphasé (50/60 Hz) avec puissance de sortie réglable de 3 kW à 120 kW.
Options de fréquence : moyenne (1-10 kHz), haute (20-100 kHz) ou ultra-haute (100-500 kHz) pour un contrôle précis de la profondeur..
2. Compatibilité des pièces :
Transforme des barres d'acier (diamètre 0,1 mm à 150 mm) et des billettes de fer jusqu'à 12 m de longueur..
Compatible avec des matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable et la fonte ductile.
3. Contrôle de la température :
Trempe : Chauffage rapide à 850–950 °C (±5 °C) avec refroidissement par eau/pulvérisation.
Revenu : Plage programmable de 150 à 650 °C (±3 °C) après trempe.
4. Automatisation et précision :
Vitesse d'avance contrôlée par automate programmable (0,1 à 3 m/min) et positionnement CNC (précision de 0,1 mm).
Intégration de pyromètres IR en temps réel et de tests de dureté.
5. Certifications et sécurité :
Conforme aux normes CE, ISO et RoHS, avec protections multiples (surintensité/tension, court-circuit)..
Conception économe en énergie (jusqu'à 70 % de réduction de la consommation d'énergie par rapport aux méthodes traditionnelles)
6. Fonctionnalités optionnelles :
Chargement/déchargement robotisé ou enregistrement de données Industrie 4.0.
Conception de bobines personnalisables pour des géométries complexes
Scénarios d'application :
