Machine de chauffage par induction pour le prétraitement thermique des tôles d'acier et des tôles de fer dans les laminoirs à chaud.
description du produit
Cette machine de chauffage par induction haute fréquence assure un préchauffage efficace (jusqu'à 1200 °C) des tôles d'acier et des feuilles de fer dans les laminoirs à chaud, grâce à un contrôle précis de la température à ±5 °C près grâce à la technologie IGBT avancée. Son système automatisé réduit l'oxydation de 30 % tout en permettant des cycles de chauffage 20 % plus rapides que les méthodes traditionnelles. L'équipement certifié ISO s'intègre parfaitement aux lignes de production existantes via des interfaces PLC, assurant une répartition uniforme de la chaleur sur des pièces d'une capacité de 6 tonnes/heure.
Champ d'application
Ce système de chauffage par induction est spécialement conçu pour les applications de laminage à chaud. Il assure un préchauffage efficace des tôles d'acier au carbone, des tôles d'acier allié et des éléments de charpente métallique d'une épaisseur de 5 à 150 mm. Largement utilisé dans les aciéries, les ateliers de transformation des métaux et les industries manufacturières lourdes, il est adapté aux lignes de production en continu exigeant un contrôle précis de la température entre 800 °C et 1 200 °C avant le laminage. Cet équipement offre des performances exceptionnelles pour le traitement des bobines, des brames et des billettes, tout en étant compatible avec les nouvelles installations et les modernisations de laminoirs existants.
Configuration et performances
Le système de chauffage par induction présente une conception modulaire avec des unités de puissance à base d'IGBT (200-3000 kW réglables), un fonctionnement bi-fréquence (1-10 kHz) et une commande par automate programmable intégré avec interface homme-machine (IHM). Sa configuration multi-bobines assure un chauffage uniforme sur des largeurs jusqu'à 2500 mm, garantissant une température constante à ±5 °C grâce à la thermographie infrarouge en boucle fermée. Les bobines en cuivre refroidies à l'eau supportent un fonctionnement continu à 1200 °C avec un rendement thermique de 98 %, tandis que le système automatisé de manutention traite 6 à 8 tonnes/heure avec une oxydation des matériaux inférieure à 0,3 %. Parmi ses fonctionnalités avancées figurent des systèmes de récupération d'énergie (permettant une économie d'énergie de 15 à 20 %) et des algorithmes de maintenance prédictive réduisant les temps d'arrêt de 30 %. Certifiée ISO, la machine affiche une variation de température inférieure à 1 % sur les pièces et une disponibilité de 95 % en environnement industriel 24h/24 et 7j/7. Elle est compatible avec les protocoles de l'Industrie 4.0 pour une intégration MES optimale.
Spécifications techniques
Type d'équipement : Système de chauffage par induction à base d'IGBT pour le traitement des métaux
Application : Préchauffage des tôles d'acier/de fer (épaisseur de 5 à 150 mm) avant laminage à chaud
Certifications : Conforme aux normes ISO et compatible avec l'intégration à l'Industrie 4.0
Plage de température : 800 °C à 1200 °C (réglable avec une précision de ±5 °C)
Capacité de chauffage : personnalisé en fonction des besoins du client
Configuration de puissance : Unités IGBT modulaires de 200 à 3000 kW avec fonctionnement à double fréquence (1-10 kHz)
Rendement : 98 % de rendement thermique avec un système de récupération d'énergie de 15 à 20 %
3. Configuration mécanique
Système de serpentins : Serpentins en cuivre refroidis par eau (largeur maximale de 2500 mm, conception multizone)
Manutention des matériaux : Convoyeur automatisé avec un taux d'oxydation inférieur à 0,3 %
Système de contrôle : automate programmable avec interface homme-machine et retour d’information par thermographie infrarouge
4. Dimensions physiques
Taille de la machine : personnalisé en fonction de la puissance de sortie
Poids: dépend de la puissance de sortie de la machine
Interface : Ports de communication PCIE/RS485 standard
5. Normes opérationnelles
Disponibilité : fiabilité de 95 % en environnements industriels fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7
Maintenance : Des algorithmes prédictifs réduisent les temps d'arrêt de 30 %
Sécurité : Systèmes de protection contre les surcharges et d'arrêt d'urgence
Scénarios d'application :
