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Four de fusion par induction électrique pour la fusion de ferraille (10 kg, 20 kg, 50 kg), acier, cuivre, laiton et aluminium.

Ce four de fusion à induction électrique pour ferraille de 10 à 50 kg est une solution de fusion industrielle haute performance conçue pour la fusion de l'acier, du cuivre, du laiton et de l'aluminium. Grâce à sa technologie de chauffage par induction électromagnétique avancée, il garantit une fusion rapide, une efficacité énergétique optimale et un contrôle précis de la température (jusqu'à plus de 1 600 °C). Le four est doté d'un revêtement réfractaire durable pour une durée de vie prolongée et une faible oxydation du métal, préservant ainsi la pureté des matériaux.

    description du produit

    Idéal pour les fonderies de petite et moyenne taille, le recyclage des métaux et la fabrication de bijoux, ce four à induction offre un fonctionnement sûr, propre et sans fumée, contrairement aux fours traditionnels à combustible. Sa conception compacte, ses commandes intuitives et son chauffage rapide (réduisant le temps de fusion de 30 à 50 %) en font un choix économique. Sa capacité modulable (10 kg, 20 kg, 50 kg) permet de s'adapter aux différents besoins de production.
    Doté d'une protection contre la surchauffe, d'un système de régulation automatique de la puissance et d'un système de refroidissement par eau, ce four garantit une performance stable et la sécurité de l'opérateur. Adapté au traitement de l'or, de l'argent et des alliages non ferreux, il minimise les pertes de métal et la formation de scories, optimisant ainsi le rendement. Solution fiable et nécessitant peu d'entretien pour le traitement, la fonderie et l'affinage des métaux de récupération.

    Champ d'application

    Ce four à induction électrique (capacité de 10 kg, 20 kg ou 50 kg) est largement utilisé dans les industries de la fusion, du recyclage et de la fonderie des métaux pour le traitement de l'acier, du cuivre, du laiton, de l'aluminium et d'autres métaux non ferreux. Il est idéal pour :
    Fonderies et moulage de métaux – Fusion efficace des déchets de fer, des déchets d'acier et des métaux alliés pour la fabrication de moules, de pièces automobiles et de composants de machines.
    Recyclage des métaux – Idéal pour la récupération des métaux de récupération, transformant les déchets en métal fondu réutilisable avec une oxydation et une perte de matière minimales.
    Bijoux et métaux précieux – Convient à la fusion de l'or, de l'argent et du laiton, garantissant une pureté élevée pour la fabrication et le raffinage de bijoux.
    Fabrication à petite échelle – Utilisé dans les ateliers de bricolage, la forge et le travail artistique des métaux pour des créations métalliques sur mesure.
    Production industrielle – Permet la fusion par lots de fils de cuivre, de lingots d'aluminium et de barres de laiton pour les composants électriques et les raccords de plomberie.
    Grâce à son chauffage rapide, son efficacité énergétique et son contrôle précis de la température, ce four est une solution polyvalente pour le travail des métaux, le recyclage et les applications industrielles.

    Configuration et performances

    Le four de fusion par induction électrique pour déchets de fer de 10 kg/20 kg/50 kg est doté d'une structure verticale avec revêtement réfractaire et supporte une alimentation triphasée (380 V/415 V) pour les opérations industrielles. Ses principales caractéristiques techniques sont les suivantes :
    Plage de température : capacité de fusion de plus de 1600 °C pour l'acier, le cuivre, le laiton et l'aluminium avec un contrôle précis de la température PID.
    Vitesse de chauffe : cycle de fusion de 20 à 30 minutes, réduisant la consommation d'énergie de 30 à 50 % par rapport aux fours traditionnels.
    Options d'alimentation : configurable de 110 kW (modèle 50 kg) à des unités plus petites, avec des systèmes de refroidissement à eau pour un fonctionnement stable.
    Sécurité : Équipé d'une protection contre la surchauffe et d'un réglage automatique de la puissance.
    La conception modulaire permet la personnalisation des dimensions des creusets (liés graphite/argile) pour différents métaux, tandis que les dimensions compactes facilitent l'installation en atelier.
    Les applications typiques comprennent le recyclage des déchets, la fonte de bijoux et la production en petite série en fonderie.

    Spécifications techniques

    Options de capacité : Disponible en capacités de fusion de 10 kg, 20 kg et 50 kg pour des applications industrielles polyvalentes.
    Plage de température : Atteint plus de 1600 °C pour une fusion efficace de l'acier, du cuivre, du laiton et de l'aluminium.
    Alimentation électrique : Fonctionne sur une alimentation triphasée industrielle de 380 V/415 V avec une puissance de sortie configurable de 110 kW (modèle 50 kg).
    Technologie de chauffage : Utilise l’induction électromagnétique à haute fréquence pour une fusion rapide et écoénergétique (30 à 50 % plus rapide que les méthodes traditionnelles).
    Système de refroidissement : Le mécanisme de refroidissement à eau intégré assure un fonctionnement stable et empêche la surchauffe.
    Caractéristiques de sécurité : Comprend un réglage automatique de la puissance et une protection contre la surchauffe.
    Construction : Le creuset à revêtement réfractaire (options à base de graphite/argile) minimise l'oxydation du métal et la formation de scories.
    Système de contrôle : régulation de température PID pour une gestion thermique précise.
    Applications : Optimisé pour les fonderies, le recyclage des métaux, la fonderie de bijoux et la production en petites séries
    Conçu pour un entretien réduit et un rendement élevé, ce four assure un fonctionnement propre et sans fumée avec des pertes de matière minimales.

    Composants principaux :

    10 kg (1~1)
    10 kg (2~1)
    10 kg (3~1)

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