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Chauffage par induction pour l'assemblage à chaud de pièces métalliques, procédé de manchonnage à chaud d'arbres d'engrenages
Champ d'application
Manchonnage à chaud d'arbre d'engrenage – Assemblage par pression sécurisé avec dilatation thermique contrôlée.
Installation des roulements et des bagues – Évite les dommages causés par les coups de marteau dans les moteurs et les boîtes de vitesses.
Accouplement et montage de rotor – Assure des joints serrés dans les machines lourdes.
Ensemble de composants de pompe et de vanne – Idéal pour les pièces en acier inoxydable et en alliage.
Idéal pour les industries suivantes : automobile, aérospatiale, production d'énergie et fabrication d'équipements lourds.
Configuration et performances
Chauffage de précision – La température contrôlée assure une dilatation optimale pour les ajustements serrés (par exemple, arbres d'engrenages, roulements, accouplements).
Économe en énergie et rapide – Chauffe les pièces métalliques en quelques secondes, réduisant ainsi les temps d'arrêt par rapport aux méthodes traditionnelles (four/bain d'huile).
Procédé sans contact – Prévient l’oxydation, la déformation ou les dommages de surface courants lors du chauffage à la flamme.
Fréquence réglable – Prend en charge les basses fréquences (BF) pour les pièces épaisses et les hautes fréquences (HF) pour les composants à parois minces.
Prêt pour l'automatisation – Compatible avec les bras robotisés pour une intégration transparente dans les lignes de production.
Spécifications techniques
Puissance de chauffage : réglable de 5 à 200 kW, répondant aux exigences de chauffage des pièces métalliques et des arbres d’engrenage de différentes tailles et matériaux.
Plage de fréquences : 20 kHz – 500 kHz, adaptée au chauffage par induction de pièces métalliques de différentes épaisseurs et formes.
Précision du contrôle de la température : ±2°C, assurant une température stable pendant le montage à chaud des pièces métalliques et le processus de manchonnage à chaud des arbres d'engrenage, et garantissant la qualité de l'assemblage.
Vitesse de chauffe : jusqu'à 100 °C/s en mode rapide, réduisant ainsi le temps de chauffe et améliorant l'efficacité de la production.
Taille maximale des pièces chauffées : bobine d’induction personnalisée pour votre produit, compatible avec les pièces métalliques et les arbres d’engrenage de différentes spécifications.
Matériaux métalliques applicables : Matériaux métalliques courants tels que l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, le cuivre et l’aluminium.
Exigences d'alimentation électrique : triphasé 380 V ± 10 %, 50/60 Hz, assurant le fonctionnement stable de l'équipement.
Méthode de refroidissement : Refroidissement par eau forcée, avec une pression d'eau de refroidissement de 0,1 à 0,3 MPa, assurant le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
Affichage de la température : Affichage numérique en temps réel avec une résolution de 0,1 °C, facilitant le contrôle de la température de chauffage par les opérateurs.
Protection de sécurité : Doté de multiples fonctions de protection telles que la protection contre les surintensités, les surtensions, les pénuries d'eau et les surchauffes, il assure la sécurité de l'équipement et des opérateurs.
Méthode de contrôle : Contrôle intelligent par automate programmable (PLC), prenant en charge le paramétrage, le stockage et la récupération des paramètres, permettant un processus de chauffage automatisé.
Composants principaux :
