Machine de chauffage électromagnétique pour le procédé de frappe à chaud de barres de fer épaisses en fonderie

Cet équipement de chauffage par induction électromagnétique est doté d'une alimentation par onduleur haute fréquence (380 V/50 Hz, adaptable à 440 V/60 Hz) et d'une bobine chauffante en cuivre refroidie par eau, spécialement conçue pour les barres de fer de 20 à 80 mm de diamètre. Le système de contrôle intègre un module de régulation de température par automate programmable, associé à un système de refroidissement par eau en circuit fermé à double canal (débit de 3 m³/h), garantissant un fonctionnement stable avec protection contre les surcharges et fonction d'arrêt d'urgence.

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Cet équipement chauffe des barres de fer de Ø60 mm à 1200 °C en 90 secondes tout en maintenant une température uniforme à ±5 °C près. Avec un rendement de conversion électrothermique supérieur à 85 % et des pertes par oxydation réduites à 0,3 % (comparativement aux fours à gaz traditionnels), il améliore considérablement l'utilisation des matériaux et permet un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7, ne nécessitant que des intervalles de refroidissement de 15 minutes.

Ses performances clés incluent une puissance de sortie maximale de 120 kW et une plage de réglage de la fréquence de 1 à 20 kHz, permettant une précision de régulation de la température de ±1 % de la consigne. L'unité compacte mesure 1200 × 800 × 1600 mm, facilitant ainsi son intégration en atelier. Les performances réelles peuvent légèrement varier en fonction des propriétés des matériaux et des conditions environnementales.

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Idéal pour les procédés de formage à chaud de précision, tels que la fabrication de fixations automobiles et de pièces forgées pour l'aérospatiale, ce système optimise la plasticité du métal grâce à un chauffage rapide et uniforme. Sa conception fermée à refroidissement par eau et son contrôle automatisé de la température réduisent considérablement la consommation d'énergie, conformément à la norme ISO 9001. 1Garantie d'un an incluse.

Remarque : Les paramètres de performance sont basés sur des tests de fonctionnement standard. Il est conseillé aux utilisateurs de procéder à une validation du processus en fonction des exigences spécifiques de production.