Machine de normalisation par induction thermique pour engrenages automobiles, aubes de turbines en alliage, traitement thermique de normalisation de vilebrequins
description du produit
La machine de normalisation par induction Hongye offre des solutions de traitement thermique avancées pour les composants hautes performances des secteurs automobile et aérospatial. Sa technologie de chauffage électromagnétique permet une austénitisation précise (850-950 °C) avec refroidissement par air contrôlé, optimisant ainsi la structure granulaire de pièces critiques telles que les engrenages automobiles en 20CrMnTi, les aubes de turbine en Inconel 718 et les vilebrequins en QT800-2. Le système garantit une uniformité de température de ±5 °C et des vitesses de refroidissement ajustables (3-15 °C/s), assurant une dureté constante (160-220 HB) tout en minimisant les déformations thermiques. Grâce à un contrôle automatisé du processus et une efficacité énergétique supérieure de 30 % par rapport aux fours traditionnels, elle répond aux exigences de la production en grande série en matière de propriétés métallurgiques et de stabilité dimensionnelle.
Champ d'application
La machine de normalisation par induction industrielle est spécialement conçue pour les applications de traitement thermique critiques dans les secteurs automobile et aérospatial. Son principal domaine d'application couvre la normalisation de précision de composants haute performance, notamment les engrenages automobiles en acier 20CrMnTi (pour la stabilité dimensionnelle des systèmes de transmission), les aubes de turbine en Inconel 718 (pour améliorer la résistance au fluage à des températures de fonctionnement supérieures à 650 °C) et les vilebrequins en acier QT800-2 (pour optimiser la résistance à la fatigue des moteurs à combustion). La technologie de chauffage électromagnétique du système assure une austénitisation uniforme (850-950 °C) avec des vitesses de refroidissement contrôlées (3-15 °C/s), affinant efficacement la structure granulaire tout en maintenant une stabilité de température de ±5 °C. Elle constitue un prétraitement essentiel pour les procédés ultérieurs tels que la cémentation ou la trempe, en particulier pour la production en série de composants de transmission, de pièces de moteurs à réaction et d'ensembles de groupes motopropulseurs pour véhicules lourds, où l'homogénéité microstructurale et une dureté de 160-220 HB sont des spécifications impératives.
Configuration et performances
La machine de normalisation par induction Hongye présente une conception modulaire avec une alimentation haute fréquence (50-500 kHz), des bobines d'induction de précision (personnalisables en fonction de la géométrie des pièces) et un système de convoyage automatisé. est sélectif pour le traitement en continu. Intégration thermique détecter et afficherDes pyromètres permettent une surveillance en temps réel de la température, tandis que des buses d'air contrôlées par automate programmable ajustent dynamiquement la vitesse de refroidissement (3 à 15 °C/s). Le système prend en charge la production par lots ou en continu grâce à une option de chargeur robotisé à 6 axes.
Garantissant une uniformité de température de ±5 °C, la machine assure une austénitisation complète (850-950 °C) en 60 à 180 secondes, affinant la structure granulaire selon les normes ASTM 5 à 7. La dureté après normalisation varie de 160 à 220 HB (engrenages automobiles) à 280 à 320 HB (aubes de turbines), avec une tolérance de déformation inférieure à 0,1 mm/m. La consommation d'énergie est optimisée à 300-400 kWh/tonne, soit 30 % de moins que les fours à chambre.
Conçu pour un fonctionnement continu (24 h/24 et 7 j/7), ce système garantit une disponibilité de 98 % grâce à des composants refroidis par eau et supportant plus de 50 000 cycles. Un système de diagnostic intelligent prédit la durée de vie des bobines (8 000 à 10 000 heures) et calibre automatiquement la puissance de sortie. Conforme aux normes AMS2750E et IATF16949 pour les applications aérospatiales et automobiles.
Spécifications techniques
paramètre | spécification | note |
Méthode de chauffage | Induction électromagnétique (50-500 kHz) | Conception de bobine personnalisable |
Plage de températures | 850-950°C (austénitisation) | Uniformité de ±5°C |
Contrôle du taux de refroidissement | 3-15°C/s (buses d'air réglables) | Pour l'affinage du grain |
Compatibilité des matériaux | Engrenages automatiques en acier 20CrMnTi, lames en Inconel 718, vilebrequins en QT800-2 | secteur aérospatial/automobile |
Sortie de dureté | 160-220HB (engrenages), 280-320HB (lames) | Post-normalisation |
Tolérance à la distorsion | Contrainte thermique minimisée | |
Efficacité énergétique | 300-400 kWh/tonne (30 % d'économies par rapport aux chaudières conventionnelles) | Fonctionnement écologique |
Niveau d'automatisation | Commande par automate programmable avec option de chargeur robotisé à 6 axes | Pour la production en grande série |
Normes de conformité | AMS2750E (aérospatiale), IATF16949 (automobile) | Certifications sectorielles |
Scénarios d'application :
