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Machine de recuit pour engrenages taillés, machine de recuit pour socles en laiton, machine de recuit pour tubes en acier, machine de recuit par induction industrielle
description du produit
Dotés de commandes PLC intelligentes et d'une technologie de chauffage par induction écoénergétique, nos systèmes de recuit industriels offrent des cycles de chauffage rapides, des résultats constants et une oxydation réduite. Qu'il s'agisse de traitement d'acier au carbone, d'acier inoxydable, d'alliages de cuivre ou de produits en fil métallique, nos machines garantissent des propriétés métallurgiques améliorées, une durabilité accrue et une productivité supérieure, même dans les environnements de fabrication les plus exigeants.
Champ d'application
1. Recuit des engrenages
Procédé : Chauffage à 700-850 °C suivi d'un refroidissement lent (au four ou à l'air).
Objectif : Éliminer les contraintes d'usinage, améliorer la ténacité et accroître la résistance à l'usure
2. Recuit de la base en cuivre et du disque en laiton
Procédé : Chauffage à 400-600 °C avec refroidissement rapide (trempe à l'air ou à l'eau)
Objectif : Restaurer la ductilité après écrouissage et prévenir la fissuration par corrosion sous contrainte.
3. Recuit des tubes en acier inoxydable
Procédé : Chauffage à 900-1100 °C avec refroidissement contrôlé (refroidissement à l'eau/à l'air)
Objectif : Éliminer les contraintes de soudage/formage et améliorer la résistance à la corrosion
4. Machine de recuit par induction industrielle
Caractéristiques principales : Chauffage haute fréquence (20-100 kHz), régulation de température par automate programmable et efficacité énergétique
Avantages : Chauffage rapide, répartition uniforme de la température et réduction de l’oxydation
(Remarque : les paramètres peuvent varier en fonction de l'épaisseur du matériau et des exigences de production.)
Configuration et performances
Machine de chauffage par induction industrielle pour le recuit d'engrenages, de laiton et d'acier inoxydable
1. Recuit des engrenages
Configuration : Moyenne fréquence (3-10 kHz) pour une pénétration thermique profonde
Performance:
Chauffage uniforme (700-850 °C) pour atténuer les contraintes d'usinage
Maintient la dureté des dents d'engrenage tout en améliorant la ténacité.
Cycle de production rapide (
2. Recuit de la base en cuivre et du disque en laiton
Configuration : Haute fréquence (20-50 kHz) pour un chauffage rapide et localisé
Performance:
Contrôle précis de la température (400-600°C) pour restaurer la ductilité
Surface exempte d'oxydation avec option de gaz inerte
Économe en énergie (30 % de puissance en moins que le recuit au four)
3. Recuit des tubes en acier inoxydable
Configuration : Double fréquence (1-10 kHz + 30-80 kHz) pour parois épaisses/minces
Performance:
Refroidissement complet des contraintes (900-1100°C) par trempe à l'eau/à l'air
Propriétés métallurgiques constantes sur de longs tubes
Capteurs de température intégrés pour la surveillance en temps réel
Fonctionnalités partagées
Système de contrôle : automate programmable + écran tactile avec recettes prédéfinies pour tous les matériaux
Refroidissement : Refroidissement modulaire eau/air pour une adaptation flexible du processus
Rendement : taux de conversion d'énergie > 90 %, fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7
Automatisation : Compatible avec le chargement robotisé pour la production en série
(Remarque : Plage de puissance de 25 à 200 kW, personnalisable en fonction des besoins de débit.)
Spécifications techniques
Paramètres techniques de la machine de recuit par induction industrielle
1. Gamme de fréquences :
3-50 kHz (réglable pour engrenages, laiton et acier inoxydable)
2. Température de chauffage :
Engrenages : 700-850 °C (relâchement des contraintes et amélioration de la ténacité)
Laiton/Cuivre : 400-600 °C (restauration de la ductilité)
Tubes en acier inoxydable : 900-1100 °C (détente des contraintes et résistance à la corrosion)
3. Puissance de sortie :
25-800 kW (adaptable à différentes tailles de pièces)
4. Méthodes de refroidissement :
Trempe à l'eau/à l'air (pour l'acier inoxydable) ou refroidissement lent (pour le laiton/les engrenages)
5. Automatisation :
Contrôlé par automate programmable avec recettes prédéfinies pour le recuit spécifique au matériau
6. Vitesse de chauffage :
7. Contrôle de l'oxydation :
Option de gaz inerte (N₂/Ar) pour le recuit brillant du laiton et de l'acier inoxydable
(Remarque : les paramètres peuvent varier en fonction de l'épaisseur du matériau et du débit de production.)
Composants principaux :
