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Machine de chauffage par induction haute efficacité de 6 kW pour ligne de production de soudage électronique
description du produit
Puissance élevée de 6 kW – Chauffage rapide pour un débit amélioré
Contrôle de précision – Fréquence réglable (30-100 kHz) pour une pénétration thermique optimale
Durable et fiable – Conçu pour un fonctionnement industriel 24h/24 et 7j/7
Conformité aux normes de sécurité – Protection contre les surcharges et la surchauffe
Idéale pour l'assemblage de circuits imprimés, les connecteurs et l'assemblage de métaux de précision, cette machine garantit des résultats de haute qualité et reproductibles dans des environnements de production exigeants.
Champ d'application
Soudage de cosses, assemblage de composants en aluminium, soudage laiton-aluminium, soudage électronique.
Ce four à induction haute efficacité de 6 kW est conçu pour les lignes de production automatisées et offre un chauffage rapide et précis pour les applications de soudage électronique. Idéal pour l'assemblage de circuits imprimés, le brasage de connecteurs et l'assemblage de métaux de précision, il garantit des performances constantes dans les environnements de production à haut volume. Adapté aux procédés de brasage, de soudage et de recuit, il améliore la productivité tout en préservant l'efficacité énergétique. Sa robustesse industrielle le rend parfait pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique grand public, où la fiabilité et la répétabilité sont essentielles. Compatible avec les bras robotisés et les systèmes de convoyage, il s'intègre parfaitement aux installations d'usines intelligentes.
Configuration et performances
Configuration de base
Module de puissance : adopte un dispositif de puissance IGBT, prend en charge une sortie réglable en continu de 3 à 5 kW, bande de fréquence élevée jusqu'à 300 kHz.
Système de refroidissement : des modèles à refroidissement par eau externe (débit ≥ 150 L/min) ou à refroidissement par air peuvent être sélectionnés.
Unité de contrôle :
Interface tactile numérique, prise en charge de la commutation en mode courant constant/puissance constante
Système de contrôle intelligent DSP intégré, surveillance en temps réel de la température et de la courbe de puissance
Compatibilité de l'inducteur : personnalisable pour s'adapter à une bobine métallique très fine de 0,1 mm jusqu'à une surface de soudure de 1 cm².
Performance
Vitesse de chauffe : 3 à 5 secondes pour atteindre la température de brasage (cuivre, argent et autres matériaux)
Contrôle de précision :
Chauffage haute fréquence sans vibrations, erreur de positionnement de soudage ≤ 0,1 mm
Prise en charge de la compensation automatique de fréquence, réduisant la dépendance de la précision à la production de la tête d'induction
Stabilité:
Durée de charge à 100 %, supporte un fonctionnement continu 24 heures sur 24
Protection multiple (surtension / surintensité / court-circuit / surchauffe)
Rendement énergétique : par rapport au chauffage par résistance traditionnel, économie d'énergie de plus de 35 %
Vérification typique des applications
Soudage de précision : utilisé avec succès pour le soudage de fils très fins de 0,1 mm et le brasage de bijoux.
Scénarios industriels : performances stables lors de l’assemblage à chaud des rotors de moteurs et du durcissement des outils.
Remarque : Les performances réelles peuvent varier légèrement en fonction du matériau de la pièce, de la conception de l'inducteur et des conditions de refroidissement.
Spécifications techniques
Paramètres du noyau de chauffage par induction industriel portatif de 6 kW
Paramètres de base
Plage de puissance : 6 kW (pouvant être personnalisée à une puissance supérieure)
Tension d'entrée : 220 V monophasé
Fréquence de fonctionnement : 0,5 MHz - 1,1 MHz
Haute fréquence (30-100 kHz) : pour le soudage de précision et le traitement thermique de petites pièces
Ultra-haute fréquence (100 kHz - 1,1 MHz) : pour les pièces de très grande précision ou les besoins de chauffage rapide.
Durée de charge : 100 % (prise en charge du fonctionnement continu)
Composants principaux :





