01
Équipement de chauffage de forgeage à moyenne fréquence
description du produit
Comparé aux fours à résistance traditionnels, ce procédé offre des économies d'énergie considérables, jusqu'à 30 à 50 % de réduction. Son système de contrôle précis de la température (±10 °C) prévient efficacement l'oxydation et la décarburation, améliore la densité et la finesse du grain des pièces forgées et réduit les contraintes thermiques dans les moules, prolongeant ainsi leur durée de vie de 40 %. De plus, l'équipement intègre un système de contrôle intelligent par automate programmable (PLC), avec mémorisation des paramètres, diagnostic des pannes et interfaces pour l'Internet industriel des objets (IIoT), répondant ainsi aux exigences d'automatisation des lignes de production de forgeage modernes. Il est particulièrement adapté à la production en série de pièces de formes irrégulières de haute précision.
Champ d'application
Largement utilisé pour le chauffage à cœur et la compensation de température de matériaux tels que les barres, les barres rondes et carrées d'acier et les tôles d'acier, ainsi que pour le chauffage en continu et localisé, ce procédé joue un rôle essentiel dans le forgeage en continu de matériaux métalliques (par exemple, engrenages, bielles de semi-essieu, roulements et autres pièces forgées de précision), l'extrusion, le laminage à chaud, le chauffage avant cisaillement, le chauffage pour la projection thermique et les procédés d'assemblage à chaud. Il est également utilisé dans les traitements thermiques des matériaux métalliques, notamment le revenu global, le recuit et le revenu final.
Configuration et performances
L'équipement utilise une technologie de conversion de fréquence IGBT entièrement à semi-conducteurs et un système de régulation de puissance précis, doté de mécanismes de protection complets, notamment contre les surintensités, les surchauffes, les surtensions, les courts-circuits et les pertes de phase, ce qui améliore considérablement la fiabilité de l'équipement ;
L'équipement est doté de diverses fonctions d'affichage, telles que l'affichage du courant, de la tension et de l'heure, permettant de visualiser clairement l'état de fonctionnement de l'équipement en un coup d'œil, fournissant ainsi des indications précieuses pour la conception de l'inductance et le réglage de la capacité ;
L'équipement est compact, léger, facile à déplacer et occupe moins d'un mètre carré d'espace, ce qui permet aux clients d'économiser un espace de production équivalent à 10 fois celui des équipements traditionnels ;
L'équipement peut supporter une charge maximale de 100 % et a la capacité de fonctionner en continu pendant 24 heures ;
En particulier lors du chauffage de matériaux non magnétiques tels que l'acier inoxydable, le cuivre, le silicium industriel, l'aluminium, etc., l'équipement présente une vitesse de fusion rapide, une moindre combustion des éléments du matériau, une efficacité énergétique accrue de plus de 20 %, réduisant ainsi efficacement les coûts de production.
Spécifications techniques
Composants principaux :
(1) Alimentation électrique moyenne fréquence 35/45/70 kW
(2) Condensateurs de compensation et établi de four de chauffage de forgeage
(3) Bobine d'induction à moyenne fréquence et rails de guidage, etc.
(4) Mécanisme d'alimentation pneumatique
2. Table de four de forgeage : Longueur 1,2 mètre x 0,68 mètre x 0,98 mètre
3. Poids du four de forgeage : 123 kg / 135 kg / 150 kg
4. Capacité de chauffage : (KG/min)
(1) Chauffage de l'acier à 1050 °C : 1,25 kg / 1,67 kg / 2,3 kg
(2) Chauffage du cuivre à 700 °C : 1,75 kg / 2,33 kg / 4,0 kg
Composants principaux :
