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Four à induction industriel pour le chauffage de barres et de billettes d'acier, machine de formage à chaud de barres
description du produit
1. Fonctionnalités de base
Chauffage à haute efficacité : Chauffe rapidement les billettes d'acier (ø20-200 mm) et les barres à 1200 °C en quelques secondes pour le forgeage/formage à chaud.
Contrôle précis de la température : Uniformité régulée par PID de ±10°C, adaptée au durcissement et au revenu de l'acier au carbone/allié.
2. Spécifications clés
Plage de puissance : 160-200 kW (380 V/50-60 Hz), conçue pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.
Réglage de la fréquence : Double mode 1-30 kHz pour une profondeur de pénétration optimisée dans les barres minces ou les billettes épaisses.
Système de refroidissement : Refroidissement à eau en circuit fermé (≥25 L/min) avec protection contre la surchauffe.
3. Applications industrielles
Formage à chaud : Préchauffe les barres d'acier pour le forgeage par refoulement, l'extrusion et l'usinage CNC.
Automobile/Machines : Transforme les essieux, les boulons et les composants hydrauliques avec une sécurité certifiée CE/ISO.
4. Personnalisation et utilisation typique
Conception modulaire : tailles de bobines personnalisées pour des dimensions de pièces diverses.
Champ d'application
Cas d'utilisation typiques : usines de travail des métaux, forges et fournisseurs de pièces automobiles
1. Préchauffage des billettes de barres d'acier
Préparation du forgeage : Chauffe rapidement les billettes d'acier (ø20-200 mm) à 800-1200 °C pour les processus de forgeage ou d'extrusion ultérieurs.
Chauffage uniforme : assure une température constante (±10°C) pour les billettes en acier au carbone/allié, réduisant ainsi les contraintes internes.
2. Formage à chaud de barres et forgeage par refoulement
Forgeage par refoulement : Chauffe avec précision les extrémités de tiges pour le formage de brides/têtes de boulons dans les pièces automobiles et mécaniques.
Traitement continu : Prend en charge un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 pour la production en grande série de tiges et d'arbres hydrauliques.
3. Fabrication d'engrenages et de roues dentées
Chauffage des ébauches d'engrenages : Chauffe les ébauches d'engrenages à des températures de forgeage optimales (1000-1150°C) pour un estampage de précision.
Trempe des pignons : Trempe par induction localisée des dents de la roue dentée pour améliorer la résistance à l’usure.
4. Maintenance et réparation industrielles
Assemblage des métaux : Chauffe les barres/billettes d'acier pour le soudage ou le brasage dans les applications de pipelines et de construction.
Détente thermique : Traitement thermique post-soudage pour éliminer les contraintes résiduelles dans les composants critiques.
Secteurs d'activité typiques :
• Automobile (essieux, engrenages)
• Exploitation minière (chaînes de convoyeurs, pièces de concasseurs)
• Machines lourdes (tiges hydrauliques, paliers).
Remarque : Puissance personnalisable (15-200 kW) et conception de bobine adaptées à différentes dimensions de pièces.
Configuration et performances
1. Configuration de base
Système d'alimentation :
Entrée : 380 V ± 10 % / 50-60 Hz, triphasé, compatible avec les réseaux industriels.
Puissance nominale : 160-200 kW (réglable en fonction de la taille des billettes/tiges).
Fréquence : Double mode 1-30 kHz (réglage automatique de la profondeur de pénétration).
Serpentins chauffants :
Bobines en cuivre à plusieurs spires (diamètre intérieur 50-600 mm), refroidies à l'eau pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
Conception à changement rapide pour un traitement flexible des billettes/barres.
circuit de refroidissement:
Refroidissement à eau en circuit fermé (≥25L/min à 0,3MPa) avec protection contre la surchauffe.
2. Indicateurs de performance
Plage de température : 800-1250°C (uniformité de ±10°C contrôlée par PID).
Vitesse de chauffage :
Billets (ø100mm) : 15-30 sec à 1100°C.
Tiges (ø50mm) : 5-10 sec pour le forgeage par refoulement des extrémités.
Efficacité : ≥90 % de conversion d'énergie (technologie d'onduleur à base d'IGBT).
Cycle de service : fonctionnement continu à 100 %.
3. Automatisation et contrôle
Interface IHM : écran tactile 10" avec programmes prédéfinis pour les vitesses/plateaux.
Intégration : RS485/Modbus TCP pour la synchronisation PLC/bras robotisé.
Sécurité : Certifié CE avec arrêt d'urgence et protection contre les surintensités.
4. Compatibilité des matériaux
Types d'acier : Acier au carbone (C45), acier allié (42CrMo), acier inoxydable.
Spécifications techniques
Chauffage par induction industriel pour le chauffage de barres et de billettes d'acier et le formage à chaud de tiges - Spécifications techniques
1. Paramètres de puissance et électriques
Tension d'entrée : 380 V ± 10 %, triphasée, 50/60 Hz
Puissance nominale : 15-200 kW (réglable en fonction de la taille des billettes)
Plage de fréquences : 1-30 kHz (réglage automatique pour une profondeur de pénétration optimale)
Rendement énergétique : ≥90 % (technologie d'onduleur à base d'IGBT)
2. Chauffage Performance
Plage de température : 800-1250 °C (uniformité de ±10 °C contrôlée par PID)
Vitesse de chauffage :
Billets (ø100mm) : 15-30 s à 1100 °C
Barres (ø50 mm) : 5 à 10 secondes pour le forgeage par refoulement des extrémités
Taille maximale de la pièce :
Diamètre : 20-600 mm (bobines sur mesure)
Longueur : Jusqu'à 6 m (pour un traitement continu)
3. Refroidissement et durabilité
Système de refroidissement : Refroidissement à eau en circuit fermé (≥25 L/min à 0,3 MPa)
Cycle de service : fonctionnement continu à 100 %
Protection : Dispositifs de sécurité contre les surintensités, les surtensions et la surchauffe
4. Mécanique et conformité
Matériau de la bobine : cuivre de haute pureté, refroidissement par eau
Certifications : conforme aux normes CE, ISO et RoHS
Poids : de 7,3 kg (modèles portables) à 1200 kg (systèmes industriels)
5. Automatisation et contrôle
Interface : écran tactile 10 pouces avec programmes prédéfinis
Intégration : RS485/Modbus TCP pour la connectivité PLC
Applications : Préchauffage des pièces forgées, trempe des engrenages, formage de barres
Remarque : Les spécifications varient en fonction des exigences personnalisées concernant les dimensions des billettes/barres.
Composants principaux :
