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Équipement de trempe par induction IGBT personnalisable pour l'amélioration de la résistance à la fatigue et des performances en torsion des pièces d'essieu
description du produit
Principaux avantages en matière de performance :
• Durcissement en double mode : améliore simultanément la dureté de surface (HRC 50-62) tout en préservant la ténacité à cœur.
• Fonctionnement écoénergétique : rendement énergétique ≥ 92 % grâce à la technologie d’onduleur IGBT, réduisant les coûts d’exploitation de 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
• Contrôle automatisé des processus - Automate programmable intégré avec interface homme-machine 10" prenant en charge les recettes de trempe programmables pour différentes géométries d'essieux
• Conception modulaire de la bobine : les configurations d’inducteurs à changement rapide s’adaptent aux arbres de Ø20 mm à Ø300 mm
Supériorité technique :
Contrôle précis de la profondeur - La densité de puissance réglable (0,5-5 kW/cm²) assure une profondeur de boîtier constante (1-8 mm)
Refroidissement en circuit fermé - La circulation d'eau à haute pression (30 L/min à 0,4 MPa) garantit une stabilité de production continue
Surveillance intelligente - Suivi de la température en temps réel avec retour d'information d'un pyromètre infrarouge pour la vérification des processus
Idéal pour le traitement de trempe des surfaces d'essieux des secteurs automobile, des engins lourds et de l'aérospatiale, notre système améliore la durée de vie des composants de 3 à 5 fois tout en réalisant des cycles de trempe complets en 8 à 15 secondes par section.
Champ d'application
Ce système de trempe par induction de pointe est spécialement conçu pour améliorer la résistance à la fatigue et la tenue en torsion des composants d'essieux. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, des machines lourdes et de l'aérospatiale pour le durcissement de pièces critiques telles que les arbres de transmission, les joints homocinétiques et les arbres d'engrenages. L'équipement garantit un traitement thermique précis et localisé, avec une profondeur de dureté uniforme, améliorant ainsi la durabilité et la capacité de charge. Sa puissance (15-200 kW) et sa fréquence (1-30 kHz) personnalisables permettent une adaptation à différentes dimensions d'essieux et à divers matériaux, notamment les aciers alliés et les aciers au carbone. Idéal pour la production en grande série, il offre des résultats de trempe économes en énergie et reproductibles, tout en réduisant les déformations.
Configuration et performances
Ce système de chauffage par induction avancé est doté de la technologie d'onduleur IGBT avec une puissance réglable (20-300 kW) et une fréquence (1-50 kHz) pour un contrôle précis de la chaleur.
Il assure un chauffage rapide et uniforme (800-1200 °C) pour améliorer la résistance à la fatigue et la rigidité en torsion des pièces d'essieu. L'équipement comprend des bobines de cuivre multispires, un système de refroidissement par eau en circuit fermé (30 L/min) et un écran tactile de 10 pouces pour les programmes de trempe automatisés. Certifié ISO, il offre une efficacité énergétique élevée (≥ 92 %) et est compatible avec les bras robotisés via Modbus TCP.
Idéal pour les applications automobiles et de machines lourdes, il offre une profondeur de trempe constante (2-8 mm) et une capacité de fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
Spécifications techniques
1. Puissance et fréquence : puissance réglable de 30 à 200 kW avec une fréquence d'auto-réglage de 1 à 30 kHz pour un contrôle précis de la pénétration de la chaleur.
2. Plage de température : 800-1300 °C (uniformité ±10 °C) pour optimiser la dureté et la résistance à la fatigue de l'essieu.
3. Système de refroidissement : Un refroidissement à eau haute efficacité (25 L/min à 0,3 MPa) assure un fonctionnement stable 24h/24 et 7j/7.
4. Conception de bobines : Bobines en cuivre sur mesure (diamètre intérieur 50-400 mm) pour différents diamètres et formes d'essieu.
5. Automatisation : Contrôlé par automate programmable avec IHM de 10 pouces pour les programmes de trempe prédéfinis et la surveillance en temps réel.
Composants principaux :
