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Machine à forger les engrenages, roue dentée, machine de chauffage diathermique par induction industrielle
description du produit
Durabilité de qualité industrielle – Système de refroidissement robuste (eau/air pulsé) pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 dans des environnements d'atelier exigeants.
Prêt pour l'automatisation – Interface de commande compatible CNC pour des cycles de chauffage programmables, garantissant une qualité de forgeage répétable.
Idéal pour :
Fabrication d'engrenages et de pignons – Chauffage par pré-induction pour un durcissement sans déformation.
Forgeage de roue à chaîne – Chauffage à haut rendement pour les systèmes de convoyeurs industriels et les machines lourdes.
Diathermie industrielle personnalisée – Adaptable au travail des métaux à grande échelle grâce à des conceptions de bobines modulaires.
Champ d'application
1. Fabrication d'engrenages industriels
Forgeage de précision : Chauffage par induction à haute fréquence pour engrenages cylindriques, engrenages hélicoïdaux et engrenages coniques (jusqu'à 1200 °C) avec une pénétration de chaleur uniforme.
Trempe et revenu : optimisés pour l’acier au carbone, l’acier allié et les matériaux d’engrenages trempés afin d’améliorer la résistance à l’usure et la durabilité.
2. Production de plateaux et de pignons
Forgeage robuste : Chauffage efficace pour les roues de chaîne de convoyeurs industriels, les pignons de motos et les composants de transmission agricoles.
Compatibilité des bobines personnalisées : Bobines d'induction réglables pour pignons de grand diamètre (jusqu'à 500 mm) et production en grande série.
3. Composants automobiles et de machines
Pièces de transmission : Chauffage par induction pour les arbres de transmission, les bagues de synchronisation et les composants différentiels dans la fabrication automobile.
Machines lourdes : Soutient le forgeage d'engrenages pour les secteurs minier, de la construction et maritime grâce à un traitement diathermique de haute puissance (15-60 kW).
4. Travail du métal sur mesure et réparation
Maintenance des outils et matrices : Chauffage de précision pour la réparation des moules, des matrices de forgeage et le remodelage des outils industriels.
Applications flexibles : Compatible avec le forgeage par lots, les lignes CNC automatisées et les opérations d'atelier manuelles.
Idéal pour les secteurs suivants : automobile, aérospatiale, machines lourdes et fabrication métallique.
Configuration et performances
Machine de chauffage diathermique à induction industrielle pour le forgeage de roues dentées et d'engrenages
1. Configuration du système de base
Groupe électrogène :
Puissance de sortie : 15-100 kW (réglable)
Gamme de fréquences : 1-150 kHz
Tension d'entrée : triphasée 380 V, 50/60 Hz (alimentation électrique de qualité industrielle)
Station de chauffage :
Bobines d'induction : Bobines en cuivre personnalisables (diamètre intérieur 50 à 500 mm) pour engrenages/pignons de différentes tailles
Système de refroidissement : Refroidissement par eau en circuit fermé (débit ≥ 20 L/min) avec protection contre la surchauffe
2. Paramètres de performance
Capacité de chauffage :
Température maximale : 1 250 °C (précision de contrôle de ±10 °C via PID)
Vitesse de chauffage : 5 à 30 secondes pour de l'acier de 20 à 50 mm d'épaisseur (efficacité énergétique ≥ 92 %)
Uniformité : gradient de température ≤ ±15 °C sur toute la pièce
Compatibilité des matériaux :
Métaux : Acier au carbone (AISI 1045/1060), acier allié (4140/4340), acier inoxydable (304/316)
Applications : Chauffage d'ébauches d'engrenages, trempe de pignons, revenu de chaînes
3. Contrôle et automatisation
Interface de fonctionnement :
Écran tactile avec programmes prédéfinis pour les profils de forgeage courants
Intégration PLC pour lignes de production automatisées (prise en charge RS-485/Modbus)
Dispositifs de sécurité :
Protection contre les surintensités et les surtensions, bouton d'arrêt d'urgence, boîtier IP54
Applications typiques :
Forgeage d'engrenages automobiles, forgeage de pignons de convoyeurs miniers
Composants de machines lourdes Réparations de métallurgie sur mesure
Spécifications techniques
1. Système d'alimentation
Alimentation : 380 V/415 V ±10 %, triphasé, 50/60 Hz
Puissance nominale : 60-100 kW
Plage de fréquences : 30-150 kHz (réglage automatique pour une profondeur de chauffage optimale)
Cycle de service : fonctionnement continu à 100 %
2. Performances de chauffage
Plage de température : 200-1250 °C (régulation PID ±5 °C)
Vitesse de chauffage :
5 à 15 secondes pour les petits engrenages (ø50-100 mm)
20 à 40 secondes pour les grands plateaux (ø300-500 mm)
Rendement : taux de conversion d'énergie ≥ 90 %
3. Configuration mécanique
Dimensions du poste de travail : 1000×800×1200 mm (L×l×H)
Bobines d'induction :
Bobines de cuivre multitours (diamètre intérieur 30-600 mm)
Conception à changement rapide avec canaux de refroidissement par eau
circuit de refroidissement:
Débit d'eau : ≥ 40 L/min à 0,2 MPa
Alarme de température à >45°C
4. Système de contrôle
Interface d'exploitation :
Écran tactile de 10 pouces avec 8 programmes prédéfinis
Surveillance en temps réel de la température et de la puissance
Composants principaux :
